隨著我國(guó)市政建設(shè)的發(fā)展和環(huán)境保護(hù)要求的加強(qiáng)，目前頂管在全國(guó)各大城市的使用進(jìn)人了一個(gè)高峰期。頂管施工是一種非開(kāi)挖鋪設(shè)地下管道的施工方法，它借助于主頂油缸及管道中繼間的推力，把工具管或掘進(jìn)機(jī)從工作坑內(nèi)穿過(guò)土層一直推到接收坑內(nèi)后吊起，同時(shí)，把緊隨工具管或掘進(jìn)機(jī)后的管材埋設(shè)在兩坑之間。與開(kāi)槽埋管相比，頂管施工對(duì)地表影響較小，土方量、施工占地和施工人員也較少，且施工文明，在覆土深度大的情況下比開(kāi)槽埋管更經(jīng)濟(jì)。特別是在不能開(kāi)槽施工的環(huán)境下，頂管施工成為一種不可替代的重要施工手段受到廣泛關(guān)注。

同過(guò)去穿越小段道路、鐵路、河道的短距離頂管施工相比，近幾年頂管施工有了顯著的進(jìn)步：

(1)長(zhǎng)距離連續(xù)頂進(jìn)。如果在頂進(jìn)中加中繼間，頂進(jìn)距離可長(zhǎng)達(dá)上千米；

(2)頂管口徑范圍擴(kuò)大。通過(guò)采用不同的頂管技術(shù)，可以頂進(jìn)直徑從數(shù)十厘米的微型管到超過(guò)3m的大管；

(3)新理論、新工藝、新材料層出不窮。氣壓平衡、水泥平衡、土壓平衡施工，注漿減摩技術(shù)、曲線頂進(jìn)技術(shù)等被大量運(yùn)用到頂管施工中，各種先進(jìn)的頂進(jìn)設(shè)備已經(jīng)在工程中推廣使用。

2  幾個(gè)與頂管相關(guān)的問(wèn)題及使用“F”型頂管的優(yōu)點(diǎn)

鋼筋混凝土管是頂管工程中使用最多的一種管材，JC／T640-1996《頂進(jìn)施工法用鋼筋》標(biāo)準(zhǔn)的頒布為混凝土排水管在頂管施工中的生產(chǎn)、檢驗(yàn)以及使用提供了重要的依據(jù)。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的頂管接口型式有平口管、企口管、雙插口管、鋼承口管(俗稱“F”型管)。上海引進(jìn)國(guó)外芯模振動(dòng)工藝生產(chǎn)的管型(俗稱“丹麥管”)也曾用作頂管，此管型為GB／T11836-1999《混凝土和》中的柔性接口企口管。但是筆者認(rèn)為，我國(guó)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)頂管的技術(shù)參數(shù)規(guī)定偏低，如對(duì)頂管混凝土抗壓強(qiáng)度僅要求不低于40MPa。另外未規(guī)定頂進(jìn)力檢驗(yàn)辦法，并且我國(guó)目前尚無(wú)混凝土頂管頂進(jìn)力檢驗(yàn)的機(jī)構(gòu)。技術(shù)要求和檢驗(yàn)辦法的滯后，已不能完全滿足現(xiàn)在的頂管工程要求，甚至可能造成風(fēng)險(xiǎn)。所以，在鋼筋混凝土頂管的生產(chǎn)中除了應(yīng)滿足上述標(biāo)準(zhǔn)要求外，還應(yīng)重點(diǎn)考慮下列幾個(gè)工程因素：
(1)頂進(jìn)力：頂進(jìn)管的頂力一般在幾千kN至上萬(wàn)kN，混凝土管材的抗壓強(qiáng)度必須達(dá)到C50。管材整體力學(xué)性能，包括鋼筋骨架結(jié)構(gòu)、管體混凝土強(qiáng)度、荷載集中部位結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等都應(yīng)該作為管材結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的重要因素考慮。
(2)連續(xù)施工：頂管施工多屬連續(xù)施工，隨著頂管機(jī)械的發(fā)展，頂進(jìn)效率日趨提高，頂管的連續(xù)頂進(jìn)，對(duì)頂管的生產(chǎn)效率提出更高的要求。
(3)曲線頂進(jìn)：長(zhǎng)距離曲線頂進(jìn)施工中，如果糾偏過(guò)量、頂進(jìn)力過(guò)大，會(huì)造成兩管接口錯(cuò)位、管端破損、管接口滲漏、管壁裂縫、管壁滲漏等問(wèn)題。除嚴(yán)格控制施工質(zhì)量外，采用優(yōu)化設(shè)計(jì)的管型是十分重要的一個(gè)控制措施。
平口管、企口管屬剛性接口管，因接口強(qiáng)度低、密封性能差，在長(zhǎng)距離頂管施工中基本不適用?，F(xiàn)在采用雙插口管較多。雙插口管又稱“T”型套環(huán)管，它適用范圍較廣，從φ200mm至φ3500mm之間各種口徑混凝土管都可以用。但是，在施工中的“T”型鋼套環(huán)，由于糾偏時(shí)糾偏力會(huì)使鋼套環(huán)與管道接觸處縫口張開(kāi)或者鋼套環(huán)變形。當(dāng)朝前的張口充滿泥沙以后，欲向相反方向糾偏時(shí)，上述縫口內(nèi)的泥砂被擠實(shí)，而且不易被擠出。這時(shí)，如果這種糾偏仍在進(jìn)行，則鋼套環(huán)的直徑會(huì)被撐大，邊緣就有可能被撕裂，也有可能使前面某部分鋼套環(huán)產(chǎn)生卷邊，從而導(dǎo)致管口的密封失效，砂土?xí)刂涌跐B到管內(nèi)來(lái)。這時(shí)在管內(nèi)可看到接口處不僅僅是漏水，而且有泥沙滾進(jìn)來(lái)。這種情況十分危險(xiǎn)，如果繼續(xù)推進(jìn)，管子與管子之間就可能出現(xiàn)錯(cuò)位，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使管接口被壓碎而不可收拾。
為克服“T”型管接口的缺點(diǎn)，把“T”型鋼套環(huán)前面的一半埋入到混凝土管中，并在接口處(混凝土與鋼承口的連接處)作一系列處理，就變成“F”型管接口了。
“F”型鋼承口鋼筋混凝土管有如下優(yōu)點(diǎn)：
(1)可靠性增加了，適用范圍擴(kuò)大了，即使在砂礫土中也可使用；
(2)由于鋼套環(huán)埋在混凝土管中，增加了它的剛度，在運(yùn)輸中也不易變形；同時(shí)，它與管內(nèi)鋼筋骨架焊接在一起，當(dāng)管端部混凝土被頂進(jìn)受壓時(shí)，能夠?yàn)楣芏嘶炷撂峁┮粋€(gè)很好的約束保護(hù)作用；
(3)“F”型接口很適用于曲線頂管，它的最大張角即使達(dá)到3°左右，也不易產(chǎn)生接口滲漏，可靠性相當(dāng)好；
(4)與企口管相比，頂進(jìn)受壓面積增加了一倍多，很適合于長(zhǎng)距離頂管。
上述特點(diǎn)使“F”型鋼承口鋼筋混凝土管成為長(zhǎng)距離頂管施工優(yōu)先選用的混凝土管材。以前，“F”型鋼承口多用于φ1350mm-φ3000mm的大口徑頂管，如今，隨著頂管施工的日益普及，它已經(jīng)開(kāi)始全面取代其它鋼筋混凝土頂管，國(guó)內(nèi)φ600mm以上的鋼筋混凝土頂管均開(kāi)始使用，效果良好。

3  “F”型頂管生產(chǎn)工藝及對(duì)鋼筋骨架的要求
國(guó)內(nèi)生產(chǎn)頂管的工藝主要有離心法、懸輥法、立式振搗法、芯模振動(dòng)法。離心法起源于日本，懸輥法是澳大利亞在上個(gè)世紀(jì)40年代初開(kāi)始研究的，立式振搗法為現(xiàn)場(chǎng)施工法，歐洲、美國(guó)普遍采用芯模振動(dòng)法。上海、北京等一些城市近年來(lái)也已從國(guó)外引進(jìn)了芯模振動(dòng)這種先進(jìn)的成型工藝。幾種成型工藝比較見(jiàn)表1。
上述成型工藝，懸輥法由于成型時(shí)鋼筋骨架受力較大，受損隱患大，混凝土壓實(shí)過(guò)程中不容易均勻受壓，養(yǎng)護(hù)時(shí)管材易變形，尺寸變化大，并且不易預(yù)埋附件，一般只宜生產(chǎn)平口管、雙插口管；離心法產(chǎn)品質(zhì)量較好，內(nèi)外壁光滑，但生產(chǎn)中排出大量廢漿，且生產(chǎn)效率較低，如大規(guī)模頂管施工，供貨較困難；立式振搗法投資少，布置靈活，是一種簡(jiǎn)單工藝，一般用于工地現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，但生產(chǎn)效率低。
下面著重介紹一下芯模振動(dòng)工藝成型頂管的特點(diǎn)及針對(duì)頂管生產(chǎn)中存在的問(wèn)題提出相應(yīng)的解決辦法。
3．1  芯模振動(dòng)成型工藝的特點(diǎn)
(1)干硬性混凝土在底座、內(nèi)、外模、壓頭間全封閉成型，尺寸精確；
(2)強(qiáng)大的振動(dòng)力保證混凝土充分流動(dòng)，確保管體混凝土致密而均勻；
(3)高頻振動(dòng)不會(huì)導(dǎo)致鋼套環(huán)鋼筋骨架及預(yù)埋構(gòu)件變形移位或受損，確保頂管頂進(jìn)中良好的力學(xué)性能；
(4)生產(chǎn)效率高，并不需要帶模養(yǎng)護(hù)，確保生產(chǎn)能力滿足大規(guī)模多機(jī)坑頂進(jìn)需求用管量。
由于芯模振動(dòng)工藝在混凝土未硬化前脫模，故管體內(nèi)外壁產(chǎn)生粗糙拉痕，特別是外壁，如不解決，在頂進(jìn)中將可能導(dǎo)致外壁與土壤摩擦力增大，從而使得頂進(jìn)力增大，增加頂進(jìn)難度和風(fēng)險(xiǎn)。故在芯模振動(dòng)成型后，混凝土管體內(nèi)外壁應(yīng)及時(shí)進(jìn)行人工修飾，確保管壁光滑。
在曲線頂管過(guò)程中，管體存在進(jìn)退行徑過(guò)程，如無(wú)雙向固定止水膠圈的凹槽，在施工中可能導(dǎo)致膠圈從管端脫落，引起漏水。
我們經(jīng)過(guò)摸索，在不改變芯模振動(dòng)工藝完整性的前提下，對(duì)硬化后的管道在插口端固定PVC條，在止膠臺(tái)與塑料條中間形成一個(gè)放膠圈的凹槽，塑料條本身起固定密封膠條作用，在頂進(jìn)過(guò)程中不承受頂進(jìn)力。經(jīng)實(shí)際應(yīng)用證明，在長(zhǎng)距離曲線施工(800m)過(guò)程中，未出現(xiàn)膠圈固定不牢或者插口被破壞的現(xiàn)象。
3．2  “F”型頂管對(duì)鋼筋骨架的要求
在管材成型時(shí)，應(yīng)確保鋼筋骨架不變形。鋼承口與混凝土管體接觸處須采用加注膠體等防滲漏措施，否則將導(dǎo)致混凝土與鋼承口的連接處產(chǎn)生縫隙，從而導(dǎo)致使用中滲水。鋼筋骨架應(yīng)采用冷軋帶肋鋼絲，滾焊成型，焊點(diǎn)不得脫落、漏焊，縱筋應(yīng)垂直于管材端面，不應(yīng)偏斜或損壞。
JC／T640-1996對(duì)頂管的荷載要求只是按埋管的要求檢驗(yàn)其徑向受壓狀況下的裂縫荷載、破壞荷載，并且將荷載等級(jí)列為I、Ⅱ、Ⅲ級(jí)。在頂管的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中除滿足上述要求外，一定要考慮到頂管的特點(diǎn)，進(jìn)一步改進(jìn)結(jié)構(gòu)。在軸向受壓的條件下，管體混凝土抗壓強(qiáng)度及局部抗折抗剪強(qiáng)度應(yīng)適當(dāng)提高。除了可在混凝土中摻加纖維以增強(qiáng)混凝土的抗裂性能外，在配筋上，由于混凝土的泊桑效應(yīng)，在承受過(guò)大的軸向壓力時(shí)，容易產(chǎn)生沿壓力方向上的縱向裂紋，這就需要在配筋時(shí)加強(qiáng)環(huán)向配筋，特別是加強(qiáng)雙層配筋的外層配筋量，這是同普通埋管配筋的不同之處。另外，在骨架兩端頭加焊“U”型鋼筋，將內(nèi)、外層筋聯(lián)在一起，確保骨架與鋼承口、二層筋之間、骨架與混凝土之間具有良好的整體性，保證頂管具備良好的抗裂性能。
此外，芯模振動(dòng)工藝生產(chǎn)中繼管較為困難，解決這一問(wèn)題的關(guān)鍵也在于管子成型前與鋼筋骨架固聯(lián)在一起的鋼構(gòu)件的制作與焊接的科學(xué)方法及精確性，所以“F”型頂管生產(chǎn)的好壞同鋼筋骨架及預(yù)埋構(gòu)件有很大的關(guān)系。

榆林新躍有限責(zé)任公司（13891235458  0912-3692860  ）,始建于二00二年是綜合性水泥制品企業(yè),主要生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)榆林電桿,榆林,排水管,榆林水泥制品廠,榆林砼管,價(jià)格優(yōu)惠,質(zhì)量保證,歡迎咨詢:15591235458 .

隨著我國(guó)市政建設(shè)的發(fā)展和環(huán)境保護(hù)要求的加強(qiáng)，目前頂管在全國(guó)各大城市的使用進(jìn)人了一個(gè)高峰期。頂管施工是一種非開(kāi)挖鋪設(shè)地下管道的施工方法，它借助于主頂油缸及管道中繼間的推力，把工具管或掘進(jìn)機(jī)從工作坑內(nèi)穿過(guò)土層一直推到接收坑內(nèi)后吊起，同時(shí)，把緊隨工具管或掘進(jìn)機(jī)后的管材埋設(shè)在兩坑之間。與開(kāi)槽埋管相比，頂管施工對(duì)地表影響較小，土方量、施工占地和施工人員也較少，且施工文明，在覆土深度大的情況下比開(kāi)槽埋管更經(jīng)濟(jì)。特別是在不能開(kāi)槽施工的環(huán)境下，頂管施工成為一種不可替代的重要施工手段受到廣泛關(guān)注。

同過(guò)去穿越小段道路、鐵路、河道的短距離頂管施工相比，近幾年頂管施工有了顯著的進(jìn)步：

(1)長(zhǎng)距離連續(xù)頂進(jìn)。如果在頂進(jìn)中加中繼間，頂進(jìn)距離可長(zhǎng)達(dá)上千米；

(2)頂管口徑范圍擴(kuò)大。通過(guò)采用不同的頂管技術(shù)，可以頂進(jìn)直徑從數(shù)十厘米的微型管到超過(guò)3m的大管；

(3)新理論、新工藝、新材料層出不窮。氣壓平衡、水泥平衡、土壓平衡施工，注漿減摩技術(shù)、曲線頂進(jìn)技術(shù)等被大量運(yùn)用到頂管施工中，各種先進(jìn)的頂進(jìn)設(shè)備已經(jīng)在工程中推廣使用。

2  幾個(gè)與頂管相關(guān)的問(wèn)題及使用“F”型頂管的優(yōu)點(diǎn)

鋼筋混凝土管是頂管工程中使用最多的一種管材，JC／T640-1996《頂進(jìn)施工法用鋼筋》標(biāo)準(zhǔn)的頒布為混凝土排水管在頂管施工中的生產(chǎn)、檢驗(yàn)以及使用提供了重要的依據(jù)。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的頂管接口型式有平口管、企口管、雙插口管、鋼承口管(俗稱“F”型管)。上海引進(jìn)國(guó)外芯模振動(dòng)工藝生產(chǎn)的管型(俗稱“丹麥管”)也曾用作頂管，此管型為GB／T11836-1999《混凝土和》中的柔性接口企口管。但是筆者認(rèn)為，我國(guó)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)頂管的技術(shù)參數(shù)規(guī)定偏低，如對(duì)頂管混凝土抗壓強(qiáng)度僅要求不低于40MPa。另外未規(guī)定頂進(jìn)力檢驗(yàn)辦法，并且我國(guó)目前尚無(wú)混凝土頂管頂進(jìn)力檢驗(yàn)的機(jī)構(gòu)。技術(shù)要求和檢驗(yàn)辦法的滯后，已不能完全滿足現(xiàn)在的頂管工程要求，甚至可能造成風(fēng)險(xiǎn)。所以，在鋼筋混凝土頂管的生產(chǎn)中除了應(yīng)滿足上述標(biāo)準(zhǔn)要求外，還應(yīng)重點(diǎn)考慮下列幾個(gè)工程因素：
(1)頂進(jìn)力：頂進(jìn)管的頂力一般在幾千kN至上萬(wàn)kN，混凝土管材的抗壓強(qiáng)度必須達(dá)到C50。管材整體力學(xué)性能，包括鋼筋骨架結(jié)構(gòu)、管體混凝土強(qiáng)度、荷載集中部位結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等都應(yīng)該作為管材結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的重要因素考慮。
(2)連續(xù)施工：頂管施工多屬連續(xù)施工，隨著頂管機(jī)械的發(fā)展，頂進(jìn)效率日趨提高，頂管的連續(xù)頂進(jìn)，對(duì)頂管的生產(chǎn)效率提出更高的要求。
(3)曲線頂進(jìn)：長(zhǎng)距離曲線頂進(jìn)施工中，如果糾偏過(guò)量、頂進(jìn)力過(guò)大，會(huì)造成兩管接口錯(cuò)位、管端破損、管接口滲漏、管壁裂縫、管壁滲漏等問(wèn)題。除嚴(yán)格控制施工質(zhì)量外，采用優(yōu)化設(shè)計(jì)的管型是十分重要的一個(gè)控制措施。
平口管、企口管屬剛性接口管，因接口強(qiáng)度低、密封性能差，在長(zhǎng)距離頂管施工中基本不適用?，F(xiàn)在采用雙插口管較多。雙插口管又稱“T”型套環(huán)管，它適用范圍較廣，從φ200mm至φ3500mm之間各種口徑混凝土管都可以用。但是，在施工中的“T”型鋼套環(huán)，由于糾偏時(shí)糾偏力會(huì)使鋼套環(huán)與管道接觸處縫口張開(kāi)或者鋼套環(huán)變形。當(dāng)朝前的張口充滿泥沙以后，欲向相反方向糾偏時(shí)，上述縫口內(nèi)的泥砂被擠實(shí)，而且不易被擠出。這時(shí)，如果這種糾偏仍在進(jìn)行，則鋼套環(huán)的直徑會(huì)被撐大，邊緣就有可能被撕裂，也有可能使前面某部分鋼套環(huán)產(chǎn)生卷邊，從而導(dǎo)致管口的密封失效，砂土?xí)刂涌跐B到管內(nèi)來(lái)。這時(shí)在管內(nèi)可看到接口處不僅僅是漏水，而且有泥沙滾進(jìn)來(lái)。這種情況十分危險(xiǎn)，如果繼續(xù)推進(jìn)，管子與管子之間就可能出現(xiàn)錯(cuò)位，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使管接口被壓碎而不可收拾。
為克服“T”型管接口的缺點(diǎn)，把“T”型鋼套環(huán)前面的一半埋入到混凝土管中，并在接口處(混凝土與鋼承口的連接處)作一系列處理，就變成“F”型管接口了。
“F”型鋼承口鋼筋混凝土管有如下優(yōu)點(diǎn)：
(1)可靠性增加了，適用范圍擴(kuò)大了，即使在砂礫土中也可使用；
(2)由于鋼套環(huán)埋在混凝土管中，增加了它的剛度，在運(yùn)輸中也不易變形；同時(shí)，它與管內(nèi)鋼筋骨架焊接在一起，當(dāng)管端部混凝土被頂進(jìn)受壓時(shí)，能夠?yàn)楣芏嘶炷撂峁┮粋€(gè)很好的約束保護(hù)作用；
(3)“F”型接口很適用于曲線頂管，它的最大張角即使達(dá)到3°左右，也不易產(chǎn)生接口滲漏，可靠性相當(dāng)好；
(4)與企口管相比，頂進(jìn)受壓面積增加了一倍多，很適合于長(zhǎng)距離頂管。
上述特點(diǎn)使“F”型鋼承口鋼筋混凝土管成為長(zhǎng)距離頂管施工優(yōu)先選用的混凝土管材。以前，“F”型鋼承口多用于φ1350mm-φ3000mm的大口徑頂管，如今，隨著頂管施工的日益普及，它已經(jīng)開(kāi)始全面取代其它鋼筋混凝土頂管，國(guó)內(nèi)φ600mm以上的鋼筋混凝土頂管均開(kāi)始使用，效果良好。

3  “F”型頂管生產(chǎn)工藝及對(duì)鋼筋骨架的要求
國(guó)內(nèi)生產(chǎn)頂管的工藝主要有離心法、懸輥法、立式振搗法、芯模振動(dòng)法。離心法起源于日本，懸輥法是澳大利亞在上個(gè)世紀(jì)40年代初開(kāi)始研究的，立式振搗法為現(xiàn)場(chǎng)施工法，歐洲、美國(guó)普遍采用芯模振動(dòng)法。上海、北京等一些城市近年來(lái)也已從國(guó)外引進(jìn)了芯模振動(dòng)這種先進(jìn)的成型工藝。幾種成型工藝比較見(jiàn)表1。
上述成型工藝，懸輥法由于成型時(shí)鋼筋骨架受力較大，受損隱患大，混凝土壓實(shí)過(guò)程中不容易均勻受壓，養(yǎng)護(hù)時(shí)管材易變形，尺寸變化大，并且不易預(yù)埋附件，一般只宜生產(chǎn)平口管、雙插口管；離心法產(chǎn)品質(zhì)量較好，內(nèi)外壁光滑，但生產(chǎn)中排出大量廢漿，且生產(chǎn)效率較低，如大規(guī)模頂管施工，供貨較困難；立式振搗法投資少，布置靈活，是一種簡(jiǎn)單工藝，一般用于工地現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，但生產(chǎn)效率低。
下面著重介紹一下芯模振動(dòng)工藝成型頂管的特點(diǎn)及針對(duì)頂管生產(chǎn)中存在的問(wèn)題提出相應(yīng)的解決辦法。
3．1  芯模振動(dòng)成型工藝的特點(diǎn)
(1)干硬性混凝土在底座、內(nèi)、外模、壓頭間全封閉成型，尺寸精確；
(2)強(qiáng)大的振動(dòng)力保證混凝土充分流動(dòng)，確保管體混凝土致密而均勻；
(3)高頻振動(dòng)不會(huì)導(dǎo)致鋼套環(huán)鋼筋骨架及預(yù)埋構(gòu)件變形移位或受損，確保頂管頂進(jìn)中良好的力學(xué)性能；
(4)生產(chǎn)效率高，并不需要帶模養(yǎng)護(hù)，確保生產(chǎn)能力滿足大規(guī)模多機(jī)坑頂進(jìn)需求用管量。
由于芯模振動(dòng)工藝在混凝土未硬化前脫模，故管體內(nèi)外壁產(chǎn)生粗糙拉痕，特別是外壁，如不解決，在頂進(jìn)中將可能導(dǎo)致外壁與土壤摩擦力增大，從而使得頂進(jìn)力增大，增加頂進(jìn)難度和風(fēng)險(xiǎn)。故在芯模振動(dòng)成型后，混凝土管體內(nèi)外壁應(yīng)及時(shí)進(jìn)行人工修飾，確保管壁光滑。
在曲線頂管過(guò)程中，管體存在進(jìn)退行徑過(guò)程，如無(wú)雙向固定止水膠圈的凹槽，在施工中可能導(dǎo)致膠圈從管端脫落，引起漏水。
我們經(jīng)過(guò)摸索，在不改變芯模振動(dòng)工藝完整性的前提下，對(duì)硬化后的管道在插口端固定PVC條，在止膠臺(tái)與塑料條中間形成一個(gè)放膠圈的凹槽，塑料條本身起固定密封膠條作用，在頂進(jìn)過(guò)程中不承受頂進(jìn)力。經(jīng)實(shí)際應(yīng)用證明，在長(zhǎng)距離曲線施工(800m)過(guò)程中，未出現(xiàn)膠圈固定不牢或者插口被破壞的現(xiàn)象。
3．2  “F”型頂管對(duì)鋼筋骨架的要求
在管材成型時(shí)，應(yīng)確保鋼筋骨架不變形。鋼承口與混凝土管體接觸處須采用加注膠體等防滲漏措施，否則將導(dǎo)致混凝土與鋼承口的連接處產(chǎn)生縫隙，從而導(dǎo)致使用中滲水。鋼筋骨架應(yīng)采用冷軋帶肋鋼絲，滾焊成型，焊點(diǎn)不得脫落、漏焊，縱筋應(yīng)垂直于管材端面，不應(yīng)偏斜或損壞。
JC／T640-1996對(duì)頂管的荷載要求只是按埋管的要求檢驗(yàn)其徑向受壓狀況下的裂縫荷載、破壞荷載，并且將荷載等級(jí)列為I、Ⅱ、Ⅲ級(jí)。在頂管的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中除滿足上述要求外，一定要考慮到頂管的特點(diǎn)，進(jìn)一步改進(jìn)結(jié)構(gòu)。在軸向受壓的條件下，管體混凝土抗壓強(qiáng)度及局部抗折抗剪強(qiáng)度應(yīng)適當(dāng)提高。除了可在混凝土中摻加纖維以增強(qiáng)混凝土的抗裂性能外，在配筋上，由于混凝土的泊桑效應(yīng)，在承受過(guò)大的軸向壓力時(shí)，容易產(chǎn)生沿壓力方向上的縱向裂紋，這就需要在配筋時(shí)加強(qiáng)環(huán)向配筋，特別是加強(qiáng)雙層配筋的外層配筋量，這是同普通埋管配筋的不同之處。另外，在骨架兩端頭加焊“U”型鋼筋，將內(nèi)、外層筋聯(lián)在一起，確保骨架與鋼承口、二層筋之間、骨架與混凝土之間具有良好的整體性，保證頂管具備良好的抗裂性能。
此外，芯模振動(dòng)工藝生產(chǎn)中繼管較為困難，解決這一問(wèn)題的關(guān)鍵也在于管子成型前與鋼筋骨架固聯(lián)在一起的鋼構(gòu)件的制作與焊接的科學(xué)方法及精確性，所以“F”型頂管生產(chǎn)的好壞同鋼筋骨架及預(yù)埋構(gòu)件有很大的關(guān)系。

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